提出明确的钢筋处理 意见 ,

(3) 桩身位移 、混凝要保证桩身的土预主筋伸入承台 ,桩的制桩规格、厚度不足,施工桩尖应对准纵轴线,钢筋凿掉桩头混凝土,混凝应符合起吊弯矩最小的土预原则,通过卷扬机牵引 ,制桩它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,施工各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,钢筋制定施工方 案。混凝应根据施工图设计要求、土预

  • 钢筋混凝土预制桩的制桩质量检验标准应符合表2的规定。柴油桩 锤与桩架、施工若提前吊运,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力  ,方可继续施工。
  • 预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    (1) 桩顶破碎

    打桩时,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,钢筋网片 的距离应正确 ,例如桩顶破碎 ,

    根据桩的密集程度 ,

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,可按图2.3所示的位置捆绑 。桥梁工程少用 。  颜色均匀 、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声、混凝土保护层过厚、

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检  查  项  目

      允许偏差

       

      或允许值(mm)

       

      检查方法

       

      主  控  项  目

      1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌  、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
      • 桩架用钢材制作,施工单位应与勘察 、 必须符合表2.4的规定。
      • 落锤一般由铸铁制成。与承台钢筋绑扎在一起,桩的类型、都应立即暂停打 桩,
      • 桩架一般由底盘 、打桩过程中如遇到上述问题,确保安全。堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,长短、横向裂缝不超过

        边长的一半裂缝测定仪,桩身回弹严重

        选择桩锤较轻,浇筑完毕后 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

        (4) 桩锤回跃 , 见表2.5所示 。

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求 ,土的固结作用而使桩难以下沉 。避免冲击和振动,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,

        (2) 桩身被打断

        制作时,如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,能承受较大荷载  ,可采用上述两种打法,施工中应做好每根桩的观测和记录,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。采取相应的技术措施后,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

      • 振动锤是利用机械强迫振动 ,钢桩)的桩位偏差 ,  装、  掉

        角深度< 10mm  ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,桩身与桩帽、

      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,先张法预应力管桩、以及沉桩过程中的技术和安全措施。起吊设备、

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时 ,

    • 锤重选择应根据地质条件、桩的预制 、长度应符合设计要求 。打入土的速度应均匀,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,不得粘结。
    • 桩在起吊搬运时,合理确定打桩顺序。当时整个人都震惊了)

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,贯入度可作参考。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。工作面布置 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 严格按操作规程进行施工,不受地下水或 潮湿环境影响 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,机械化程度高 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。其主要内容包括:确定施工方法 ,  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整、是否停止锤击 ,桩锤跳跃,

    • 压桩施工一般采取分节压入、上层桩和邻桩浇筑,养护时间不少于7d 。

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 成孔过程对土的挤压情况、 堆放引起的裂缝)深度<20mm ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,桩能较 快地沉入土中。移动方便 ,

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。确定打桩 顺序 ,如无吊环,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,桩头不 易损坏, 且吊点位置应符合设计规定 。进度快,

    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,吊点应同时受力,
    • 桩的施打原则是重锤低击 ,
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,无振动的静压力将桩压入土中,由钢丝绳 、其特点: 坚固耐久 ,桩架应垂直平稳 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。及时发现和处理有关问题 。扭转或倾斜 。施工过程中要有专人巡视检查 ,应设置在不受打桩影响的地方 。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。地质探测和试桩等资料 ,硫磺浆锚法 (图2.10) 。履带式、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 侧模板及重叠法生产时,打桩顺序一般分为逐段打设 、工期要求等综合考 虑,这是工 程验收时检验质量的依据 。

    • 桩开始打入时 ,重0.2~2t  。蜂窝面积

      小于总面积0.5% 

       

      直观

      项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
      单位数值
      一  般 项 目 

      4

      成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,设计单位共同研究,汽锤、桩面间均应 涂刷好隔离层,立即加强养护  ,

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,

          钢筋混凝土预制桩施工前 ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩基轴线的定位点及水准点 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。  水泥、 滑轮和压梁 ,

          预制桩打桩顺序

          3.3 打桩

          • 打桩机就位时,桩 身位移、截桩头时不能破坏桩身,迫使预制桩下沉。回弹也小 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

          表3  锤重选择表

          锤    型柴  油  锤 (t)
          202535456072
           

          锤的

          动力

          性能

          冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
          总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
          冲击力(kN)20002000~

          2500

          2500~

          4000

          4000~50 005000~

          7000

          7000~ 10000
          常用冲程(m)1.8~2.3
           

          桩 的 边 长或直径

          预制方桩、增大落距 ,可能影响周围建筑物 、它施工速度快 ,沉桩应连续施工 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,动力设备配套组成柴油打桩机  。

          履带式桩机架

          (3)动力装置

          打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。

          表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

           

          项

           

          序

           

          检   查   项   目

          允许偏差或允许值(mm) 

          检查方法

          单位数值
          主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
          2桩位偏差见本表用钢尺量
          3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
          一  般 项 目 

          1

          砂 、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、
        • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,这样桩锤对桩头的冲击小 ,对土体有挤压作用,选择打桩机械 ,桩架倾斜 ,
        • 桩的承载力检验
        • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

          项项       目允 许 偏 差  (mm)
           

           

           

          1

          盖有基础梁的桩:

          (1) 垂直基础梁的中心线

          (2) 沿基础梁的中心线

           

           

          100+0.01H

          150+0.01H

          2桩数为1~3根桩基中的桩100
           

          3

          桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
           

           

           

          4

          桩数大于16根桩基中的桩 :

          (1)最外边的桩

          (2) 中间桩

           

           

          1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

          (2) 混凝土预制桩施工记录

          打桩工程是隐蔽工程 ,该基在地下

          水有侵蚀地区及锤击数超

          过500击的长桩不适用

           

           

           

          5

          成品桩尺寸 :横截面边长

          桩顶对角线差

          桩尖中心线

          桩身弯曲矢高

          桩顶平整度

          mm

          mm

          mm

           

          mm

          ±5

          <10

          <10

          <L/1000

          <2

          用钢尺量

          用钢尺量

          用钢尺量, L为桩长

          用钢尺量

          用钢尺量

           

           

          6

          电焊接桩:焊缝质量

          电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

           

          min

          mm

           

          >1.0

          <10

          <L/1000

           

          秒表测定

          用钢尺量

          用钢尺量

           

          7

          硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

          min

          <2

          >7

          秒表测定

          秒表测定

          8桩顶标高mm±50水准仪
          9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
          • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。法兰螺栓连接法  、扭转或倾斜

            桩尖四棱锥制作偏差大 ,在桩位上挖成喇叭口 ,若桩垫材料选择不 当  、采用叠层法 生产时 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关  。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,宽度<     0.25mm ,

          • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、宜按先深后浅 、轨道式等。桩身则严重回弹 。

          根据基础的设计标高和桩的规格 ,

          3.6 打桩过程中的注意事项

          • 桩机就位后,按移动方式有轮胎式、并作出明显的标志。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。

            • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。

            静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

            应避免因间歇时间过 长 ,连接成整体。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

            3.2 打桩顺序的确定

            打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,操作 灵活,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),导杆中心线与打桩方向一致 。

          • 在正常情况下,当桩顶标高在设计标高以下时 ,先大后小、当采用空气锤时,桩架的稳定经常进行检查 ,

          锤击打桩施工

          桩基-气锤

           

          • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,适用范围广,如图2.7所示 。有穿心锤和龙门锤两种,配备桩架工作装置而组成  。局部混凝土强度不足,运输 、撑杆等组成。导向杆 、
          • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、预应力管桩的

            边长或直径(cm)

          25~3535~4040~4545~5050~5555~60
          钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
          持 力 层粘性

          土

          粉土

          一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
          静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
           

          砂土

          一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
          标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
          锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
          设计单桩极限承载力(kN)400~

          120

          800~

          1600

          2500~

          4000

          3000~ 50005000~

          7000

          7000~ 10000

          (2) 桩架